四季度是全年目標沖刺的攻堅關鍵期，航天科工十院航天天馬聚焦“數(shù)字航天”建設要求，緊扣科研生產(chǎn)核心任務，以四項關鍵數(shù)字化舉措破局增效，在設計、生產(chǎn)、管控、運維全鏈條打出“組合拳”，不僅實現(xiàn)業(yè)務效能躍升，更為沖刺“十四五”注入強勁“數(shù)字動能”。
工藝無紙化貫通全流程 數(shù)據(jù)流突破創(chuàng)歷史
為解決總裝車間生產(chǎn)任務集中、紙質工藝文件效率瓶頸凸顯的痛點，航天天馬推進結構化工藝下現(xiàn)場項目建設，完成從策劃到落地的全流程攻堅。項目聚焦產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與車間工位終端的功能適配，通過打通系統(tǒng)接口，將PDM系統(tǒng)中的設計圖紙（輕量化模型）、工藝規(guī)程、裝配動畫等核心技術資料“一鍵推送”至MES系統(tǒng)。如今，車間員工在四季度趕產(chǎn)中無需翻閱紙質文件，憑現(xiàn)場終端即可實時調(diào)閱資料，既實現(xiàn)工藝“無紙化管理”提效，更達成“設計-工藝-生產(chǎn)”全流程數(shù)據(jù)一體化貫通，為破解生產(chǎn)端信息滯后難題提供了可復制的樣本。
優(yōu)選庫規(guī)范設計管理三化建設落地見實效
為貫徹落實三化庫建設要求，航天天馬完成PDM系統(tǒng)優(yōu)選庫物料選用功能開發(fā)并上線運行，通過信息化手段規(guī)范基礎物料（原材料、元器件、標準件等）選用規(guī)則。系統(tǒng)可對非優(yōu)選物料選用進行程序化管控，既讓設計師在四季度密集設計任務中快速鎖定高質量優(yōu)選物料，又能通過線上流程申請非優(yōu)選物料，在提升設計效率的同時實現(xiàn)項目成本精準管控。目前，優(yōu)選庫已入庫3771條優(yōu)選物料，累計開展2輪使用培訓覆蓋82人次，推動設計管理從“粗放式經(jīng)驗管理”向“流程化信息管控”轉變，為產(chǎn)品設計質量筑牢“數(shù)字屏障”。
項目看板全覆蓋在線管控能力再升級
為實現(xiàn)科研生產(chǎn)項目“全流程可視化管控”，航天天馬自主設計開發(fā)科研生產(chǎn)項目看板，經(jīng)6個月試點穩(wěn)定運行后，目前已完成28個在制科研生產(chǎn)項目“全上線”。看板整合項目策劃、產(chǎn)品設計、物資采購、生產(chǎn)制造等全鏈條業(yè)務數(shù)據(jù)，將分散的項目信息轉化為直觀的可視化圖表，讓項目進度、瓶頸問題一目了然。這一舉措推動項目管控從“被動跟進”向“主動預警”轉變，尤其在四季度任務集中期，為實時掌握項目進度、統(tǒng)籌調(diào)配資源提供了精準數(shù)據(jù)支撐，保障重點項目按節(jié)點推進。
自動化運維降本提效 著力破解運維痛點
針對NX、PDM等核心工程軟件人工安裝“耗時長、操作繁”的運維痛點，航天天馬自主研發(fā)軟件自動化安裝程序，將原本需2小時的手動安裝流程壓縮至30分鐘，實現(xiàn)“一鍵點擊、靜默完成”的自動化運維新模式。此前，軟件安裝需運維人員逐步驟手動操作，不僅占用大量人力，還易因操作差異導致故障。新程序通過技術手段固化安裝流程，既減少人為失誤，又將運維人員從重復勞動中解放，有效提升軟件運維效率與質量，彰顯信息化技術賦能科研生產(chǎn)工作的實踐成效。
航天天馬數(shù)字化項目助推實現(xiàn)科研生產(chǎn)經(jīng)營工作提質增效，是十院持續(xù)深化“數(shù)字航天”建設的生動實踐。航天天馬將持續(xù)加強“數(shù)字航天”建設力度，聚焦科研生產(chǎn)關鍵環(huán)節(jié)的數(shù)字化需求，進一步打通信息壁壘、優(yōu)化數(shù)字流程，為打造數(shù)字化、智能化的“新十院”注入更多活力。
